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以专业制造,交付可靠硬件产品 深圳市崇兴达科技有限公司,集 PCB 设计生产、PCBA 加工、工控板及物联网软硬件方案定制于一体,服务工控、电力、AI、新能源、科普信息化等多行业客户。
PCBA 装配加工
700–800 万点/日产能,支持微小元件
雅马哈高速贴片机、十温区回流焊、AOI/X-Ray 全检。
支持 01005 微小元件贴装
日产能 700–800 万点
SMT 贴片 + DIP 插件一体化
PCB 尺寸 50×50 ~ 810×490mm
硬件设计与方案定制
从需求评估到量产交付一站式
需求评估、硬件 Layout、嵌入式固件、AI 算法、整机调试全套开发。
板卡、网关、控制类整机硬件设计
嵌入式固件、驱动程序开发
上层业务软件、云管理平台开发
从需求到量产交付一站式服务
高端 PCB 生产 制造
4-100 层,覆盖样品打样与批量生产
高频高速混压、HDI、FC-BGAIC 载板、金属基板、FPC 软硬结合板
最高 100 层,最小线宽线距 25pm
1-8 阶任意互联 HDI 工艺
铝基板、铜基板、陶瓷基板
FC-BGA IC 载板 2-6 层沉金工艺
INFORMATION
最新资讯
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储能厚铜板除了铜厚,还有哪些细节会影响散热和使用寿命?
铜厚确实是最直观的,但真正决定散热和寿命的,其实是三件事:一是铜箔与基材的结合力,厚铜板压合时铜箔容易起泡、分层,结合力不够就直接报废;二是散热结构设计,很多项目只加铜厚,但没优化导热路径,热还是散不出去;三是长期高温老化,厚铜板在 150℃ 长期工作下,树脂降解、铜箔氧化会明显加速。
넶0 2026-04-10 -
800G 光模块高频混压板,选材和工艺要注意哪些才不会信号损耗超标?
800G 混压板信号损耗超标,八成问题出在三个地方:一是板材 Df值选错,普通 FR-4 根本不适用于 800G,必须用低损耗材料;二是混压界面处理不好,不同材料 CTE 不匹配,高温压合后产生微分层,信号损耗急剧上升;三是阳抗线宽公差控制不严,+10% 的公差在 800G 下根本不够用。
넶0 2026-02-05 -
MSAP 30um 超细线路载板,量产良率能不能稳定?难点具体在哪里?
30um 线路难,难点确实不是“细”,而是三件事:曝光精度、蚀刻均匀性、对位稳定性。细线对光刻胶厚度、曝光能量、显影时间都极其敏感,曝光稍微偏一点,线宽就不均匀;蚀刻液浓度、温度、喷淋压力波动,就会出现开路或短路;对位精度不够,整层就报废。
넶0 2025-09-12
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